Còn được gọi là đúc đùn hoặc đúc đùn.
Mục đích chính của đùn
Chủ yếu được sử dụng để sản xuất các cấu hình liên tục: ống, thanh, dây, tấm, màng, dây và cáp, parisons rỗng, v.v.
Quá trình ép đùn
Nhựa dẻo rắn - tạo hình (đầu tạo hình) - tạo hình (làm mát).
Phân loại các quá trình ép đùn
Phân loại theo trạng thái vật lý của nhựa
Đùn khô: gia nhiệt hóa dẻo, gia nhiệt tạo hình, định hình trong cùng một thiết bị.
Đùn ướt: Dung môi hóa dẻo, tạo hình nhiệt và tạo hình trong cùng một thiết bị.
Phân loại các phương pháp điều áp cho nhựa
Đùn liên tục: gia nhiệt vật liệu liên tục và ép đùn dẻo, thiết bị được sử dụng là máy đùn trục vít
Đùn khe hở: Một loạt vật liệu dẻo được đẩy ra ngoài thông qua một pít tông và thiết bị được sử dụng là máy đùn pít tông.
Hình dạng của sản phẩm ép đùn
Hình dạng và kích thước của sản phẩm ép đùn được xác định bởi đầu máy đùn, vì vậy thiết kế của đầu là chìa khóa cho sản phẩm ép đùn.
Ưu điểm của quá trình ép đùn
Quá trình ép đùn có những ưu điểm sau: liên tục, năng suất cao, đầu tư thấp, chi phí thấp, vận hành đơn giản, kiểm soát quy trình dễ dàng và chất lượng đồng đều.
Chìa khóa cho chất lượng của quá trình ép đùn
nhiệt độ, áp suất, tốc độ đùn.
Đúc thổi
Định nghĩa đúc thổi rỗng
Nhựa parison được đặt trong khoang khuôn, được bơm khí nén để làm cho nó bám sát vào thành khoang, sau đó được làm nguội và tạo hình để thu được sản phẩm có thành mỏng rỗng.
Vật liệu đúc thổi rỗng
Hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo đều có thể được đúc thổi, và polyetylen mật độ cao (HDPE) và polypropylen (PP) là những vật liệu đúc thổi được sử dụng rộng rãi nhất.
Phân loại khuôn thổi rỗng
Đúc thổi đùn, đúc thổi phun, đúc thổi căng.
Quá trình ép đùn thổi
Làm dẻo - đùn parison - đóng khuôn, kẹp hai đầu trên và dưới của parison - thổi khí nén, đúc - giữ áp suất, làm mát, định hình - xì hơi, lấy sản phẩm ra - loại bỏ vật liệu flash dư thừa.
Ưu điểm của đúc thổi rỗng
Cấu trúc hai vách rỗng hấp thụ và tiêu tán năng lượng va chạm.
Thiết kế linh hoạt cho phép các sản phẩm có chức năng cao và chi phí sản xuất thấp.
Công nghệ xử lý có thể thay đổi độ dày của parison. Trong quá trình gia công, độ dày của sản phẩm có thể thay đổi tùy ý mà không cần sửa đổi khuôn.
Đúc áp suất thấp (ứng suất trong khuôn nhỏ hơn nhiều so với ép phun), giúp cải thiện độ ổn định kích thước, khả năng kháng hóa chất và hiệu suất nhiệt độ cao.
Đa dạng về lắp ráp: vít tự khai thác, hạt dao trong khuôn, ốc vít giãn nở bằng đinh tán.
Khuôn đơn giản, giá thành không cao, chu trình xử lý ngắn. Khuôn mẫu rẻ tiền có thể được sản xuất nhanh chóng.
Nhược điểm của đúc thổi
Đúc thổi là phương pháp xử lý áp suất thấp, khó tạo ra các sản phẩm có cấu trúc phức tạp hơn.
Các bộ phận đúc thổi yêu cầu phải cắt tỉa, làm sạch ba via và loại bỏ đèn flash.
Điểm thiết kế của sản phẩm đúc thổi rỗng
góc tròn
Sử dụng vòng cung lớn hơn hoặc chuyển tiếp hình cầu có thể làm giảm độ mỏng và làm cho độ dày của tường đồng đều.
bề mặt chịu lực
Nói chung, bề mặt ổ trục phải được thiết kế lõm để ổ trục ổn định và chống va đập.
Độ dốc nháp
It can also be demolded if it is zero, and >30 nếu đó là bề mặt dấu vân tay.
chủ đề
Các ren hình thang hoặc hình bán nguyệt thường được sử dụng và các ren không liên tục.
hình ảnh
độ cứng
Các rãnh chu vi (có độ sâu nhỏ) được cung cấp, không sát vai và đáy.
Sức mạnh dọc
hình ảnh
L=13mm « Lớn hơn hoặc bằng 120
L=50mm « Lớn hơn hoặc bằng 300
R nên lớn hơn
Tỷ lệ nổ tung (BR)
Tỷ lệ giữa đường kính tại phần lớn nhất của sản phẩm nhựa với đường kính của parison (một bộ là 2 đến 4). Nếu nó quá lớn, độ dày của tường sẽ không đồng đều và khó có thể làm chủ được các điều kiện của quy trình.
BR=H (độ sâu tối đa của khoang hoặc chiều cao của sản phẩm)
D (kích thước tối thiểu khi mở khoang)
Mối quan hệ giữa kích thước xuyên tâm tối đa của sản phẩm nhựa và khuôn của đầu máy đùn: trước tiên xác định tỷ lệ lạm phát và xác định kích thước của khuôn theo kích thước xuyên tâm tối đa của sản phẩm và độ dày thành của sản phẩm. Công thức như sau:
δ=tBR
δ: Khoảng cách đơn phương giữa die và die
t: độ dày thành phần
: Hệ số hiệu chỉnh từ 1 đến 1,5. Nó liên quan đến độ nhớt của nhựa, độ nhớt càng lớn thì hệ số càng nhỏ.
Phần của parison gần giống với hình dạng của sản phẩm.
Tỷ lệ kéo dài (SR)
Đối với các sản phẩm đúc thổi căng phun, SR=chiều dài sản phẩm/chiều dài chuẩn, thường là SRBR=4-6.
bề mặt chia tay
Đối với thiết kế sản phẩm đúc thổi, quyết định đầu tiên là chọn vị trí của bề mặt phân khuôn. Bề mặt phân chia phải được chọn ở vị trí mà lượng vật liệu thổi được giảm thiểu. Nguyên tắc là hai nửa khoang đối xứng nhau.
Đường phân chia khoang khoang
trục đường tròn
trục dài elip
Đường tâm hình chữ nhật hoặc đường chéo
